常見的鋁合金以及鋁型材都是經(jīng)過加工處理的，可能在復(fù)雜的戶外使用，所以需要進(jìn)行表面處理，工藝主要有鈍化、噴涂、噴砂、 上色、陽極氧化、化學(xué)氧化、化學(xué)拋光等。

1.?鈍化：是一種增強鋁質(zhì)件耐腐蝕性能和表面美觀度的表面處理方法?，使金屬外表轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度。 使用鋁鈍化劑（也稱鋁材鈍化劑、鋁拋光劑）在鋁及鋁合金表面形成化學(xué)鈍化膜，該膜具有極好的防腐蝕性能，可作為油漆、涂塑、裝飾的前處理。

2.陽極氧化:即是運用電解原理在某些金屬外表上鍍上一薄層其它金屬或合金的進(jìn)程，旨在提升其性能與外觀?。刷鍍合用于局部鍍或修正。滾鍍合用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。經(jīng)過電鍍，能夠在機械成品上取得裝修保護(hù)性和各種功能性的外表層，還能夠修正磨損和加工失誤的工件。陽極氧化按電流型式分為直流電、交流電及脈沖電流陽極氧化；按電解液分為硫酸、草酸、鉻酸等陽極氧化；按膜層性質(zhì)分為普通膜、硬質(zhì)膜等。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不管選用何種鍍覆辦法，與待鍍成品和鍍液觸摸的鍍槽、懸掛具等應(yīng)具有必定程度的通用性。

鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡略，操作便利，出產(chǎn)效率高，不用耗電能，適用范圍廣，不受零件巨細(xì)和形狀的約束。氧化膜厚度約為5~20微米(硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60~200微米)，有較高硬度，杰出的耐熱和絕緣性，抗蝕才能高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附才能。

3.噴涂:用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝修,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁型材在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才能使涂層和工件聯(lián)系牢固。?鋁型材噴涂工藝主要包括表面處理、底漆涂裝、面漆涂裝、固化處理及質(zhì)量檢驗等關(guān)鍵步驟?。通常的有三種辦法:(1).磷化(磷酸鹽法)、(2).鉻化(無鉻鉻化)、(3).化學(xué)氧化。

4.噴砂：采用壓縮空氣為動力，將磨料（如石英砂、氧化鋁等）高速噴射到鋁型材表面，通過物理沖擊改變其表面狀態(tài)。首要效果是外表整理，在涂裝(噴漆或噴塑)前噴砂能夠添加外表粗糙度，提高機械性能?，便于后期加工等。

5.化學(xué)氧化:鋁型材化學(xué)氧化是將表面清潔后的鋁合金放入含有氧化劑和活性劑的溶液中進(jìn)行反應(yīng)，生成一層人工氧化膜。此過程中，活性劑使氧化膜部分溶解產(chǎn)生孔隙，促進(jìn)氧化繼續(xù)，使膜層增厚。氧化膜較薄，厚度約為0.5~4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有杰出的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕功能均不如陽極氧化膜。鋁及鋁合金化學(xué)氧化的技術(shù)按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)--用于既要防護(hù)又要導(dǎo)電的場合。

6.上色:對鋁進(jìn)行上色首要有兩種技術(shù): ?鋁氧化上色和鋁電泳上色?兩種技術(shù)。均可使鋁型材呈現(xiàn)多種顏色，滿足不同的使用要求。兩種技術(shù)各有特點，選擇哪種技術(shù)取決于具體的應(yīng)用場景和需求?。

7.化學(xué)拋光：是一種重要的表面處理工藝，主要通過化學(xué)反應(yīng)來降低鋁型材表面的粗糙度，獲得光亮、平整的表面?。運用鋁和鋁合金制造在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解效果，整平拋光鋁型材表面，以下降其外表粗糙度辦法。這種拋光辦法具有設(shè)備簡略、不必電源，不受制件外型尺寸約束，拋興速度高和加工成本低等長處。鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

鋁合金型材具有強度高、不易變形等特點，被廣泛應(yīng)用。因長期戶外使用，其防腐施工是不可忽視的一環(huán)， 常規(guī)比如氟碳漆膜具備防腐蝕性、耐鹽霧性 ，對被涂物起到防護(hù)和裝飾作用。但是，不同涂層道數(shù)對漆膜的膜厚有著不同的要求，只有達(dá)到膜厚要求才能有效地保證漆膜的各項性能。 所以選擇合格實力雄厚的廠商非常重要。