洞口廠家鋁型材工藝流程

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鋁型材加工有哪些工藝流程？包括主要的過程包括模具設(shè)計(jì)和制作、熔鑄、模具擠壓成型、冷卻氧化處理、矯直與校直、 表面噴涂。后期處理、質(zhì)量檢測(cè)與包裝等等步驟。每個(gè)步驟都對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能起著至關(guān)重要的作用。

鋁型材的加工費(fèi)用的價(jià)格區(qū)別主要在以下方面，首先是品質(zhì)的控制，沒有嚴(yán)格控制尺寸精度和外觀形狀，導(dǎo)致價(jià)格相差500元左右。原材料也會(huì)導(dǎo)致，比如采用廢鋁，價(jià)格能低1500元左右，其次就是加工工藝，尤其是后期的表面拋光，氧化過程，如鏡面、砂面、綢面、帶金屬光澤的砂面、拉絲面等多種表面形態(tài)，可以獲得香檳色、古銅色、黑色、黃金色、鈦金色等，價(jià)格可能相差1000左右。

   廣東中亞鋁業(yè)有限公司（品牌：亞亞牌）位于廣東省肇慶大旺高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，鄰近亞洲工業(yè)城，是目前的鋁型材生產(chǎn)制造商之一。廠區(qū)占地面積806畝，比舊廠房面積大6倍，項(xiàng)目總投資八千萬美元，年產(chǎn)量達(dá)15萬噸。

1、公司的產(chǎn)品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業(yè)用鋁合金型材。

2、工廠生產(chǎn)設(shè)備齊全：有500噸到6000噸擠壓機(jī)共40臺(tái)，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質(zhì)量檢測(cè)中心；環(huán)保節(jié)能熔鑄爐，鋁棒均質(zhì)爐，長錠剪機(jī)，雙牽引機(jī)，拋光機(jī)，打砂機(jī)等新型設(shè)備。

【產(chǎn)品展示】